Articole etichetate cu ‘Lean Manufacturing’

Importanta proceselor in managementul performantei

marți, 3 mai 2011

O abordare pe care o consider foarte valoroasa in contextul managementului performantei si al managementului, in general, este aceea de a privi organizatia si performanta acesteia din perspectiva proceselor cheie pe care le realizeaza pentru a-si atinge scopurile.

Una dintre definitiile date in dictionarul Merriam-Webster termenului de proces este aceea de “o serie de acţiuni sau operaţiuni care conduc spre indeplinirea unui scop”. Aceeasi sursa defineste procesul intr-o alta acceptiune drept “o componenta proeminenta a unui organism sau structuri organice” (Merriam-Wester, 2011). Prin transpunere in context organizational, procesele reprezinta suite de actiuni structurate, constiente, care conduc la obtinerea unui rezultat sau realizarea unui scop, fiind componente esentiale ale vietii organizationale.

In organizatii, nivelul de identificare a proceselor poate fi unul mai larg (de exemplu, procesul de marketing, procesul de vanzari, procesul de productie – caz in care se identifica practic cu acele arii functionale) sau unul mai restrans (procesul de facturare sau chiar procesul de colectare a datelor pentru calculul indicatorilor de performanta).

Atunci cand performanta este masurata, analizata si imbunatatita la nivel de procese, se creeaza premisele ca organizatia sa-si consolideze competente care pot asigura avantaj competitiv. Daca conceptul unui produs poate fi copiat relativ usor, procesul in sine de realizare a lui poate fi mai dificil de executat la fel de bine. Ca atare, a privi organizatia drept o combinatie de procese-cheie care folosesc resurse si conduc la obtinerea rezultatelor dorite poate oferi o perspectiva relevanta asupra performantei.

Desigur, aceasta idee a proceselor organizationale si a managementului performantei la nivel de procese nu este una noua. In acest context, as mentiona cel putin doua abordari majore:

  • Dezvoltarile din domeniul managementului calitatii totale (TQM – total quality management), lean si six sigma, realizate in Japonia (prin contributiile unor americani precum Joseph Juran – nascut in Romania – si Edward Deming). Un pionier in acest context a fost compania Toyota, un exemplu in ceea ce priveste excelenta la nivel de procese: neputand concura cu economiile de scala generate la nivelul sistemului de productie in masa al companiei Ford, Toyota a fost nevoita sa-si adapteze procesele de productie pentru a obtine in acelasi timp calitate superioara, costuri reduse, timpi redusi si flexibilitate (Liker, 2004). Si astfel s-a nascut ceea ce este cunoscut sub denumirea de Toyota Way (Filosofia Toyota) si TPS – Toyota Production System (Sistemul de Productie Toyota).
  • Mai recent, la nivelul conceptului Balanced Scorecard (BSC) si a metodologiei de implementare a unui sistem de management al performantei bazat pe BSC, o perspectiva-cheie este cea a Proceselor Interne: “Obiectivele si indicatorii din perspectiva proceselor interne descriu modul in care strategia organizatiei va fi executata” (Kaplan & Norton, 2008). Mai mult, nivelul proceselor este esential pentru transpunerea strategiei la nivel operational si individual, permitand identificarea factorilor de succes si a indicatorilor la care angajatii pot lucra pentru a-si imbunatati performanta.

Nu in ultimul rand, as aprecia ca a opta pentru nivelul proceselor drept un nivel intermediar in managementul performantei poate ajuta la o mai buna clarificare a aspectelor relevante in cadrul organizatiei si o transpunere a strategiei la nivel operational si chiar individual. Acest aspect este cu atat mai important cu cat noua legislatie a muncii in Romania aduce modificari la care organizatiile sunt nevoite sa se adapteze, precum definirea de obiective de performanta individuala, precum si criteriile de evaluare a realizarii acestora.

Referinte

Kaplan, R., S. & Norton, D., P. (2008), The Execution Premium, Harvard Business Press.

Liker, J., K. (2004), The Toyota Way: 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer, McGraw-Hill.

Merriam-Webster (2011), Definitia termenului “proces”, diponibil la: http://www.merriam-webster.com/dictionary/process (accesat 2 Mai 2011).

Etichete:, , , , , , , ,
Publicat de Sorina in Editorial IndicatoridePerformanta.ro | Nici un comentariu »

Corporatia Toyota Motor si Sistemul de Productie Toyota – campioni la imbunatatirea performantei

luni, 8 noiembrie 2010

Astazi mai mult decat niciodata, fenomenul Toyota continua sa fie studiat de catre cercetatori si profesionisti care vor sa inteleaga cum o mana de oameni ce formau la inceput familia Toyoda, a reuşit să dezvolte unul dintre cei mai mari producatori ai lumii. A fost nevoie de decenii de munca grea, de inovatii si de o filosofie unica pentru a transforma ceea ce era la inceput o fabrica modesta  de razboaie de tesut folosite in industria textila intr-o companie de top pe una dintre cele mai competitive si dure piate globale, cea a automobilelor.

De ce reprezinta Toyota un fenomen interesant de studiat si de inteles? Pentru ca Sistemul de Productie Toyota (TPS) este un exemplu de inalta performanta si inovatie, de folosire a resurselor, a unei gandiri si a unor practici care nu impresioneaza doar prin frumusetea lor. Acestea si-au dovedit de asemenea eficienta, prin numarul de automobile Toyota vandute si prin vanzarile constante, prin capitalizarea de piata, prin atitudinea si preferinta consumatorilor pentru masinile Toyota, si nu în ultimul rind, prin filosofia generala a corporatiei.

Asadar, ce reprezinta Sistemul de Productie Toyota si cum a contribuit acesta la dezvoltarea companiei?

TPS a fost conceput de catre Toyota la sfarsitul celui de-al doilea război mondial, intr-o perioada in care industria de automobile era dominata de catre marcile Ford si General Motors, care foloseau echipamente industriale puternice, o productie de masa si economii de scala pentru a produce cat mai mult cu costuri cat mai reduse (Liker 2004). Ce le lipsea insa acestor 2 giganti ai industriei automobilelor era o abordare orientată spre clienti, acestia dorindu-si o mai mare flexibilitate si personalizare a serviciilor. Acesta era obiectivul pe care trebuia să il urmareasca Toyota, dar cum putea face acest lucru cu costuri cat mai reduse? S-a ajuns astfel la o noua abordare a procesului de productie, principalul obiectiv fiind acela de a elimina pierderile la toate nivelurile, incepand de la materiile prime pana la produsul finit. Si aceasta perspectiva inovatoare sta la baza conceputului de Lean Manufacturing, concept care va fi adoptat de multe alte companii din lume, cu mai mult sau mai puţin succes.

Au fost stabilite de asemenea cateva tehnici si concepte, privind diferite domenii de imbunatatire a performantei, precum (Liker 2004):

  • Just-in-time – accentul a cazut pe reducerea costurilor asociate stocurilor, prin folosirea unor semnale intre diferite puncte ale procesului, indicand astfel cand sa se treaca la urmatoarea etapa in productie;
  • One-piece-flow – implica miscarea doar a unei piese la un moment dat in cadrul unei celule de lucru (workcell);
  • Jidoka (‚automatizare cu inteligenta umana’) – a insemnat eliberarea echipamentelor de necesitatea primirii constante a atentiei umane, a separat munca oamenilor de cea a masinilor si a permis personalului sa poata dirija mai multe operatii de lucru;
  • Kaizen – descrie accentul pus pe micile schimbari incrementale, realizate in mod continuu.

Tundra Plant

Sursa: toyoland.com (2010)

In acest context, pot fi folositi mai multi KPIs pentru a masura performanta in procesul de productie (Liker 2004):

  • # Timpul de productie;
  • # Productia in curs;
  • # Produse finite;
  • # Ore de munca suplimentara;
  • # Productivitatea muncii (produse per ora de munca).

Cu toate acestea, pentru succesul pe termen lung si sustenabilitatea excelentei in operatii, tehnicile trebuie sa fie sustinute de o filosofie organizationala care completeaza contextul operatiunilor. Toyota a inteles acest lucru si a stabilit cateva principii imuabile (Liker 2004) ce  ii vor ghida activitatea pe parcursul anilor:

  • Gandirea pe termen-lung, accentul pus pe a oferi valoare societatii;
  • Efectuarea procesului corect conduce la rezultatele dorite;
  • Dezvoltarea personalului Toyota si a partenerilor;
  • Solutionarea problemelor  fundamentale ca factor esential al sistemului de invatare-perfectionare in cadrul Toyota.

Referinta

  • Liker, JK 2004, The Toyota Way: 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer, McGraw-Hill

Nota

Pentru mai multe exemple de KPIs din domeniul Productiei si al Industriei prelucratoare, vizitati www.IndicatoridePerformanta.ro.

Etichete:, , , , , , ,
Publicat de Sorina in Managementul Performantei | Nici un comentariu »