Astazi mai mult decat niciodata, fenomenul Toyota continua sa fie studiat de catre cercetatori si profesionisti care vor sa inteleaga cum o mana de oameni ce formau la inceput familia Toyoda, a reuşit să dezvolte unul dintre cei mai mari producatori ai lumii. A fost nevoie de decenii de munca grea, de inovatii si de o filosofie unica pentru a transforma ceea ce era la inceput o fabrica modesta de razboaie de tesut folosite in industria textila intr-o companie de top pe una dintre cele mai competitive si dure piate globale, cea a automobilelor.
De ce reprezinta Toyota un fenomen interesant de studiat si de inteles? Pentru ca Sistemul de Productie Toyota (TPS) este un exemplu de inalta performanta si inovatie, de folosire a resurselor, a unei gandiri si a unor practici care nu impresioneaza doar prin frumusetea lor. Acestea si-au dovedit de asemenea eficienta, prin numarul de automobile Toyota vandute si prin vanzarile constante, prin capitalizarea de piata, prin atitudinea si preferinta consumatorilor pentru masinile Toyota, si nu în ultimul rind, prin filosofia generala a corporatiei.
Asadar, ce reprezinta Sistemul de Productie Toyota si cum a contribuit acesta la dezvoltarea companiei?
TPS a fost conceput de catre Toyota la sfarsitul celui de-al doilea război mondial, intr-o perioada in care industria de automobile era dominata de catre marcile Ford si General Motors, care foloseau echipamente industriale puternice, o productie de masa si economii de scala pentru a produce cat mai mult cu costuri cat mai reduse (Liker 2004). Ce le lipsea insa acestor 2 giganti ai industriei automobilelor era o abordare orientată spre clienti, acestia dorindu-si o mai mare flexibilitate si personalizare a serviciilor. Acesta era obiectivul pe care trebuia să il urmareasca Toyota, dar cum putea face acest lucru cu costuri cat mai reduse? S-a ajuns astfel la o noua abordare a procesului de productie, principalul obiectiv fiind acela de a elimina pierderile la toate nivelurile, incepand de la materiile prime pana la produsul finit. Si aceasta perspectiva inovatoare sta la baza conceputului de Lean Manufacturing, concept care va fi adoptat de multe alte companii din lume, cu mai mult sau mai puţin succes.
Au fost stabilite de asemenea cateva tehnici si concepte, privind diferite domenii de imbunatatire a performantei, precum (Liker 2004):
- Just-in-time – accentul a cazut pe reducerea costurilor asociate stocurilor, prin folosirea unor semnale intre diferite puncte ale procesului, indicand astfel cand sa se treaca la urmatoarea etapa in productie;
- One-piece-flow – implica miscarea doar a unei piese la un moment dat in cadrul unei celule de lucru (workcell);
- Jidoka (‚automatizare cu inteligenta umana’) – a insemnat eliberarea echipamentelor de necesitatea primirii constante a atentiei umane, a separat munca oamenilor de cea a masinilor si a permis personalului sa poata dirija mai multe operatii de lucru;
- Kaizen – descrie accentul pus pe micile schimbari incrementale, realizate in mod continuu.
Sursa: toyoland.com (2010)
In acest context, pot fi folositi mai multi KPIs pentru a masura performanta in procesul de productie (Liker 2004):
- # Timpul de productie;
- # Productia in curs;
- # Produse finite;
- # Ore de munca suplimentara;
- # Productivitatea muncii (produse per ora de munca).
Cu toate acestea, pentru succesul pe termen lung si sustenabilitatea excelentei in operatii, tehnicile trebuie sa fie sustinute de o filosofie organizationala care completeaza contextul operatiunilor. Toyota a inteles acest lucru si a stabilit cateva principii imuabile (Liker 2004) ce ii vor ghida activitatea pe parcursul anilor:
- Gandirea pe termen-lung, accentul pus pe a oferi valoare societatii;
- Efectuarea procesului corect conduce la rezultatele dorite;
- Dezvoltarea personalului Toyota si a partenerilor;
- Solutionarea problemelor fundamentale ca factor esential al sistemului de invatare-perfectionare in cadrul Toyota.
Referinta
Liker, JK 2004, The Toyota Way: 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer, McGraw-Hill.
Nota
Pentru mai multe exemple de KPIs din domeniul Productiei si al Industriei prelucratoare, vizitati www.IndicatoridePerformanta.ro.
Etichete: Jidoka, Just-in-time, Kaizen, Lean Manufacturing, One-piece-flow, Sistemul de Productie Toyota, Toyota, TPS